Vai jūs zināt cinkoto cauruļu īpašības?

(1) Unikāla tīra ražošana
Cinkotās caurules ražošanā tiek izmantots cinka-dzelzs sakausējuma sulfāta galvanizācijas process, kas nozīmē, ka starp ražošanas līnijas silēm un silēm ir tiešas perforācijas, bez jebkādas šķīduma izvadīšanas vai pārplūdes. Katrs ražošanas procesa process sastāv no cirkulācijas sistēmas. Katrā tvertnē esošie šķīdumi, proti, skābju un sārmu šķīdums, galvanizācijas šķīdums, gaismas ekstrakcijas un pasivācijas šķīdums utt., tiek tikai pārstrādāti un netiek nopludināti vai izvadīti ārpus sistēmas. Ražošanas līnijā ir tikai 5 tīrīšanas tvertnes, kurās tiek izmantota cirkulācija. Regulāri atkārtoti izmantojiet un izvadiet, īpaši ražošanas procesos, kuros nerodas notekūdeņi, bez attīrīšanas pēc pasivācijas.
(2) Galvanizācijas iekārtu īpatnības
Cinkoto cauruļu galvanizācija un vara stiepļu galvanizācija ir tāda pati kā nepārtraukta galvanizācija, taču galvanizācijas aprīkojums atšķiras. Galvanojuma tvertne ir konstruēta ar tievu dzelzs stieples sloksnes formu. Tvertnes korpuss ir garš, plats, bet sekls. Galvanizācijas laikā dzelzs stieples iziet cauri caurumiem un izklājas pa šķidruma virsmu taisnā līnijā, saglabājot attālumu starp tiem. Tomēr cinkotā caurule atšķiras no dzelzs stieples ar to, ka tai ir savas unikālas īpašības, un tvertnes aprīkojums ir sarežģītāks. Tvertnes korpuss sastāv no augšējās un apakšējās daļas. Augšējā daļa ir galvanizācijas tvertne, bet apakšējā daļa ir šķīduma cirkulācijas uzglabāšanas tvertne, veidojot trapecveida tvertnes korpusu, kas ir šaurs augšpusē un plats apakšā. Galvanojuma tvertnē ir kanāls cinkoto cauruļu galvanizācijas darbībai. Tvertnes apakšā ir divi caurumi, kas savienojas ar apakšējo uzglabāšanas tvertni un veido galvanizācijas šķīduma pārstrādes sistēmu ar iegremdējamo sūkni. Tāpēc cinkotās caurules ir tādas pašas kā dzelzs stiepļu galvanizācija, un galvanizētās daļas ir dinamiskas. Tomēr, atšķirībā no dzelzs stiepļu apšuvuma, cinkotu cauruļu apšuvuma risinājums ir arī dinamisks.
(3) Sulfātu cinkošanas optimizācija
Sulfātu cinkošanas priekšrocības ir tādas, ka strāvas efektivitāte ir pat 100% augsta un nogulsnēšanās ātrums ir ātrs, ko citi cinkošanas procesi nespēj sasniegt. Tā kā pārklājuma kristalizācija nav pietiekami smalka, dispersijas spēja un dziļās pārklāšanas spēja ir slikta, tāpēc tā ir piemērota tikai vienkāršu ģeometrisku formu cauruļu un vadu pārklāšanai. Sulfātu galvanizācijas cinka-dzelzs sakausējuma process optimizē tradicionālo sulfātu cinkošanas procesu. Tiek saglabāts tikai galvenais sāls cinka sulfāts, bet pārējās sastāvdaļas tiek atmestas. Jaunajam procesa formulam pievieno atbilstošu daudzumu dzelzs sāls, lai no sākotnējā viena metāla pārklājuma izveidotu cinka-dzelzs sakausējuma pārklājumu. Procesa reorganizācija ne tikai sniedz sākotnējā procesa augstās strāvas efektivitātes un ātrā nogulsnēšanās ātruma priekšrocības, bet arī ievērojami uzlabo dispersijas spēju un dziļās pārklāšanas spēju. Agrāk sarežģītas detaļas nevarēja pārklāt, bet tagad var pārklāt gan vienkāršas, gan sarežģītas detaļas, un aizsardzības veiktspēja ir 3 līdz 5 reizes augstāka nekā atsevišķam metālam. Ražošanas prakse ir pierādījusi, ka nepārtrauktas vadu un cauruļu galvanizācijas laikā pārklājuma graudi ir smalkāki un spilgtāki nekā sākotnējie, un nogulsnēšanās ātrums ir liels. Pārklājuma biezums sasniedz nepieciešamo 2–3 minūšu laikā.
(4) Sulfātcinka pārklājuma pārveidošana
Cinka-dzelzs sakausējuma sulfāta galvanizācija saglabā tikai cinka sulfātu, kas ir sulfāta cinkošanas galvenais sāls. Atlikušās sastāvdaļas, piemēram, alumīnija sulfātu, alumīniju (kālija alumīnija sulfātu) utt., apstrādes laikā var pievienot galvanizācijas vannai, lai radītu nešķīstošus hidroksīda nogulsnes. Organiskās piedevas var noņemt, pievienojot pulverveida aktivēto ogli, lai tās noņemtu adsorbcijas ceļā.
Cinkoto cauruļu ražotāju veiktie testi ir parādījuši, ka alumīnija sulfātu un kālija alumīnija sulfātu ir grūti pilnībā noņemt vienlaikus un tas ietekmē pārklājuma spilgtumu, taču tas nav nopietni un tos var lietot uzturā. Šajā laikā pārklājuma spilgtumu var atjaunot, apstrādājot ar šķīdumu. Pievienojiet nepieciešamo sastāvdaļu saturu saskaņā ar jauno procesu, lai pabeigtu pārveidošanu.