Vai jūs zināt cinkotu cauruļu īpašības?

(1) Unikāla tīra ražošana
Cinkotā caurule pieņem cinka-dzelzs sakausējuma sulfāta galvanizācijas procesu, kas nozīmē, ka starp ražošanas līnijas siles un siles ir tiešas perforācijas bez šķīduma pārneses vai pārplūdes pārplūdes. Katru ražošanas procesa procesu veido cirkulācijas sistēma. Šķīdumi katrā tvertnē, proti, skābes un sārmu šķīdums, galvanizācijas šķīdums, gaismas ekstrakcijas un pasivācijas šķīdums utt., Ir tikai pārstrādāti un nav noplūduši vai izvadīti ārpus sistēmas. Ražošanas līnijā ir tikai 5 tīrīšanas tvertnes, kurās tiek izmantota cirkulācija. Regulāri izmantojiet un izvadīšana, it īpaši ražošanas procesos, kas nerada notekūdeņus bez tīrīšanas pēc pasivācijas.
(2) galvanizācijas aprīkojuma īpatnība
Galvanizēto cauruļu galvanizācija un vara vadu galvanizācija ir tāda pati kā nepārtraukta galvanizācija, bet galvanizācijas aprīkojums ir atšķirīgs. Plēves tvertne ir veidota ar dzelzs stieples tievo sloksnes formu. Tvertnes korpuss ir garš, plats, bet sekls. Elterlatācijas laikā dzelzs vadi iziet cauri caurumiem un izkliedējas uz šķidruma virsmas taisnā līnijā, saglabājot attālumu starp tiem. Tomēr cinkotā caurule atšķiras no dzelzs stieples, jo tai ir savas unikālās īpašības, un tvertnes aprīkojums ir sarežģītāks. Tvertnes korpuss sastāv no augšējām un apakšējām daļām. Augšējā daļa ir apšuvuma tvertne, un apakšējā daļa ir šķīduma cirkulācijas uzglabāšanas tvertne, veidojot trapecei līdzīgu tvertnes korpusu, kas ir šaurs augšpusē un platā apakšā. Apšuvuma tvertnē ir kanāls cinkotas cauruļu galvanizācijas operācijai. Tvertnes apakšā ir divi caur caurumiem, kas sazinās ar apakšējo uzglabāšanas tvertni, un veido apšuvuma šķīduma pārstrādes sistēmu ar zemūdens sūkni. Tāpēc cinkotās caurules ir tādas pašas kā dzelzs stieples galvanizēt, un pārklātās daļas ir dinamiskas. Tomēr atšķirībā no dzelzs stieples pārklājuma, dinamisks ir arī cinkotu cauruļu apšuvuma šķīdums.
(3) Sulfāta cinkošanas optimizācija
Sulfāta cinkošanas priekšrocības ir tādas, ka pašreizējā efektivitāte ir pat 100% un nogulsnēšanās ātrums ir ātrs, ko nepārspēj citi cinkošanas procesi. Tā kā pārklājuma kristalizācija nav pietiekami smalka, izkliedes spēja un dziļā apšuvuma spēja ir slikta, tāpēc tā ir piemērota tikai caurulēm un vadiem ar vienkāršām ģeometriskām formām. Sulfāta galvanizācijas cinka dzelzs sakausējuma process optimizē tradicionālo sulfātu cinkošanas procesu. Tiek saglabāts tikai galvenais sāls cinka sulfāts, un atlikušie komponenti tiek atmesti. Jaunajai procesa formulai tiek pievienots piemērots daudzums dzelzs sāls, lai izveidotu cinka-dzelzs sakausējuma pārklājumu no sākotnējā viena metāla pārklājuma. Procesa reorganizācija ne tikai virza augstas strāvas efektivitātes un ātras nogulsnēšanās ātruma priekšrocības, bet arī ievērojami uzlabo izkliedes spēju un dziļu pārklājumu spēju. Agrāk sarežģītas daļas nevarēja pārklāt, bet tagad var pārklāt gan vienkāršas, gan sarežģītas detaļas, un aizsargājošā veiktspēja ir arī 3 līdz 5 reizes augstāka nekā viena metāla. Ražošanas prakse ir pierādījusi, ka, ja to izmanto nepārtrauktai vadu un cauruļu galvanizācijai, pārklājuma graudi ir smalkāki un gaišāki nekā sākotnējie, un nogulsnēšanas ātrums ir ātrs. Pārklājuma biezums sasniedz prasību 2 līdz 3 minūšu laikā.
(4) Sulfāta cinka pārklājuma pārveidošana
Cinka-dzelzs sakausējuma sulfāta galvanizācija tikai saglabā cinka sulfātu, kas ir sulfāta cinka pārklājuma galvenais sāls. Atlikušos komponentus, piemēram, alumīnija sulfātu, alu (kālija alumīnija sulfāts) utt., Ārstēšanas laikā var pievienot galvanizācijas vannai, lai radītu nešķīstošu hidroksīda nokrišņus. Noņemt; Organisko piedevu gadījumā pievienojiet pulverveida aktivēto oglekli, lai tos noņemtu ar adsorbciju.
Cinkotu cauruļu ražotāju testi ir parādījuši, ka alumīnija sulfāta un kālija alumīnija sulfātu ir grūti pilnībā noņemt vienā reizē un tie ietekmē pārklājuma spilgtumu, taču tie nav nopietni un tos var izņemt patēriņam. Šajā laikā pārklājuma spilgtumu var atjaunot, ārstējot ar šķīdumu. Pievienojiet nepieciešamo sastāvdaļu saturu atbilstoši jaunajam procesam, lai pabeigtu transformāciju.