Vai jūs zināt cinkoto cauruļu īpašības?

(1) Unikāla tīra ražošana
Cinkotajā caurulē tiek izmantots cinka-dzelzs sakausējuma sulfāta galvanizācijas process, kas nozīmē, ka starp ražošanas līnijas tvertnēm un iekārtām ir tiešas perforācijas bez šķīduma izvadīšanas vai pārplūdes. Katrs ražošanas procesa process sastāv no cirkulācijas sistēmas. Katrā tvertnē esošie šķīdumi, proti, skābes un sārmu šķīdumi, galvanizācijas šķīdumi, gaismas ekstrakcijas un pasivēšanas šķīdumi utt., tiek tikai pārstrādāti un netiek nopludināti vai izvadīti ārpus sistēmas. Ražošanas līnijā ir tikai 5 tīrīšanas tvertnes, kurās tiek izmantota cirkulācija. Regulāri izmantojiet atkārtoti un iztukšojiet, īpaši ražošanas procesos, kuros notekūdeņi nerada bez tīrīšanas pēc pasivēšanas.
(2) Galvanizācijas iekārtu specifika
Galvanizēto cauruļu galvanizācija un vara vadu galvanizācija ir tāda pati kā nepārtraukta galvanizācija, taču galvanizācijas aprīkojums atšķiras. Apšuvuma tvertne ir veidota ar slaido dzelzs stieples sloksnes formu. Tvertnes korpuss ir garš, plats, bet sekla. Galvanizācijas laikā dzelzs stieples iziet cauri caurumiem un izkliedējas uz šķidruma virsmas taisnā līnijā, saglabājot attālumu starp tiem. Tomēr cinkota caurule atšķiras no dzelzs stieples ar to, ka tai ir savas unikālas īpašības un tvertnes aprīkojums ir sarežģītāks. Tvertnes korpuss sastāv no augšējās un apakšējās daļas. Augšējā daļa ir apšuvuma tvertne, bet apakšējā daļa ir šķīduma cirkulācijas uzglabāšanas tvertne, kas veido trapecveida tvertnes korpusu, kas ir šaurs augšpusē un plats no apakšas. Galvanizācijas tvertnē ir kanāls cinkotu cauruļu galvanizācijas darbībai. Tvertnes apakšā ir divi caurumi, kas savienojas ar apakšējo uzglabāšanas tvertni un veido pārklājuma šķīduma pārstrādes sistēmu ar zemūdens sūkni. Tāpēc cinkotas caurules ir tādas pašas kā dzelzs stieples galvanizācija, un pārklātās daļas ir dinamiskas. Tomēr atšķirībā no dzelzs stiepļu apšuvuma galvanizēto cauruļu apšuvuma risinājums ir arī dinamisks.
(3) Sulfāta cinkošanas optimizācija
Sulfāta cinkošanas priekšrocības ir tādas, ka strāvas efektivitāte ir pat 100% un ātrs nogulsnēšanās ātrums, kas ir nepārspējams citiem cinkošanas procesiem. Tā kā pārklājuma kristalizācija nav pietiekami smalka, dispersijas spēja un dziļā pārklājuma spēja ir slikta, tāpēc tas ir piemērots tikai cauruļu un vadu pārklāšanai ar vienkāršām ģeometriskām formām. Sulfāta galvanizācijas cinka-dzelzs sakausējuma process optimizē tradicionālo sulfāta cinkošanas procesu. Tiek saglabāts tikai galvenais sāls cinka sulfāts, un pārējās sastāvdaļas tiek izmestas. Jaunajai procesa formulai tiek pievienots atbilstošs dzelzs sāls daudzums, lai no sākotnējā viena metāla pārklājuma izveidotu cinka-dzelzs sakausējuma pārklājumu. Procesa reorganizācija ne tikai rada priekšrocības, ko sniedz sākotnējā procesa augstā strāvas efektivitāte un ātra nogulsnēšanās ātrums, bet arī ievērojami uzlabo izkliedes spēju un dziļās pārklājuma spēju. Agrāk sarežģītas detaļas nevarēja pārklāt, bet tagad var pārklāt gan vienkāršas, gan sarežģītas detaļas, un arī aizsargspēja ir 3 līdz 5 reizes augstāka nekā vienam metālam. Ražošanas prakse ir pierādījusi, ka, izmantojot nepārtrauktai vadu un cauruļu galvanizācijai, pārklājuma graudi ir smalkāki un gaišāki nekā sākotnējie, un nogulsnēšanās ātrums ir ātrs. Pārklājuma biezums sasniedz nepieciešamo 2 līdz 3 minūšu laikā.
(4) Sulfātcinko pārklājuma pārveidošana
Cinka-dzelzs sakausējuma galvanizācija ar sulfātu saglabā tikai cinka sulfātu, kas ir galvenais sulfāta cinka pārklājuma sāls. Pārējos komponentus, piemēram, alumīnija sulfātu, alanu (kālija alumīnija sulfātu) utt., apstrādes laikā var pievienot pārklājuma vannai, lai radītu nešķīstošu hidroksīda nogulsnēšanos. Noņemt; organiskajām piedevām pievienojiet pulverveida aktivēto ogli, lai tās noņemtu ar adsorbciju.
Cinkoto cauruļu ražotāju veiktie testi ir parādījuši, ka alumīnija sulfātu un kālija alumīnija sulfātu ir grūti pilnībā noņemt vienā reizē un tas ietekmē pārklājuma spilgtumu, taču tas nav nopietni un tos var izņemt patēriņam. Šajā laikā pārklājuma spilgtumu var atjaunot, apstrādājot ar šķīdumu. Pievienojiet nepieciešamo sastāvdaļu saturu saskaņā ar jauno procesu, lai pabeigtu transformāciju.