Galvenais ražošanas process: apaļtērauds → atkārtota pārbaude → lobīšana → izliekšana → centrēšana → karsēšana → perforācija → kodināšana → plakanā galva → pārbaude un slīpēšana → aukstā velmēšana (aukstā vilkšana) → attaukošana → termiskā apstrāde → iztaisnošana → cauruļu griešana (fiksēta garumā) → kodināšana/pasivēšana → gatavā produkta pārbaude (virpuļstrāva, ultraskaņa, ūdens spiediens) → iepakošana un uzglabāšana.

1. Apaļā tērauda griešana: Pēc apaļā tērauda saņemšanas no izejvielu noliktavas, aprēķiniet apaļā tērauda griešanas garumu atbilstoši procesa prasībām un uz apaļā tērauda novelciet līniju. Tēraudi tiek sakrauti atbilstoši tērauda kategorijām, siltuma numuriem, ražošanas partijas numuriem un specifikācijām, un galus atšķir ar dažādu krāsu krāsām.

2. Centrēšana: Centrējot šķērsstieņa urbšanas iekārtu, vispirms atrodiet centra punktu apaļtērauda šķērsgriezumā, izduriet parauga caurumu un pēc tam vertikāli nostipriniet to uz urbšanas iekārtas galda centrēšanai. Pēc centrēšanas apaļstieņi tiek sakrauti atbilstoši tērauda klasei, siltuma numuram, specifikācijai un ražošanas partijas numuram.

3. Lobīšana: lobīšana tiek veikta pēc ienākošo materiālu pārbaudes. Lobīšana ietver virpošanas lobīšanu un virpuļgriešanu. Virpošanas lobīšanu veic uz virpas, izmantojot apstrādes metodi ar vienu skavu un vienu augšdaļu, un virpuļgriešana ir apaļā tērauda pakarināšana uz darbgalda. Veic virpošanu.

4. Virsmas pārbaude: tiek veikta lobītā apaļtērauda kvalitātes pārbaude, atzīmēti esošie virsmas defekti, un slīpēšanas personāls tos slīpē, līdz tie ir kvalificēti. Pārbaudi izturējušie apaļstieņi tiek atsevišķi sakrauti atbilstoši tērauda klasei, siltuma numuram, specifikācijai un ražošanas partijas numuram.

5. Apaļā tērauda sildīšana: Apaļā tērauda sildīšanas iekārtas ietver ar gāzi darbināmu slīpu pavarda krāsni un ar gāzi darbināmu kastes tipa krāsni. Ar gāzi darbināmu slīpu sirds krāsni izmanto lielu partiju sildīšanai, bet ar gāzi darbināmu kastes tipa krāsni - mazu partiju sildīšanai. Ieejot krāsnī, dažādu tērauda marku, siltuma numuru un specifikāciju apaļie stieņi tiek atdalīti ar veco ārējo plēvi. Kad apaļie stieņi tiek sildīti, virpotāji izmanto īpašus instrumentus, lai pagrieztu stieņus, lai nodrošinātu vienmērīgu apaļo stieņu sildīšanu.

6. Karstās velmēšanas caurduršana: izmantojiet caurduršanas iekārtu un gaisa kompresoru. Saskaņā ar perforētā apaļā tērauda specifikācijām tiek izvēlētas atbilstošās vadotnes un molibdēna aizbāžņi, un uzkarsētais apaļais tērauds tiek perforēts ar perforatoru, un caurdurtās notekcaurules nejauši tiek padotas baseinā pilnīgai dzesēšanai.

7. Pārbaude un slīpēšana: Pārbaudiet, vai notekcaurules iekšējā un ārējā virsma ir gluda un gluda, un vai tajā nedrīkst būt ziedu mizas, plaisu, starpslāņu, dziļu bedru, nopietnu vītņu nospiedumu, dzelzs, šķembu, Baotou un sirpjveida galviņu. Notekcaurules virsmas defektus var novērst ar vietējo slīpēšanas metodi. Notekcaurules, kas ir izturējušas pārbaudi vai kuras ir izturējušas pārbaudi pēc remonta un slīpēšanas ar nelieliem defektiem, darbnīcas saiņotājiem jāsasaiņo atbilstoši prasībām un jāsakrauj atbilstoši notekcaurules tērauda markai, krāsns numuram, specifikācijai un ražošanas partijas numuram.

8. Taisnošana: Perforācijas darbnīcā ienākošās notekcaurules tiek sapakotas saišķos. Ienākošās notekcaurules forma ir saliekta un tā ir jāiztaisno. Taisnošanas iekārtas ir vertikālā iztaisnošanas mašīna, horizontālā iztaisnošanas mašīna un vertikālā hidrauliskā prese (izmanto iepriekšējai iztaisnošanai, ja tērauda caurulei ir liels izliekums). Lai novērstu tērauda caurules lēkāšanu iztaisnošanas laikā, tērauda caurules ierobežošanai tiek izmantota neilona uzmava.

9. Cauruļu griešana: Saskaņā ar ražošanas plānu iztaisnotā notekcaurule ir jāsagriež no galvas līdz galam, un izmantotais aprīkojums ir slīpripas griešanas mašīna.

10. Kodināšana: Iztaisnotā tērauda caurule ir jākodina, lai noņemtu oksīda nogulsnes un piemaisījumus no notekcaurules virsmas. Tērauda caurule tiek kodināta kodināšanas darbnīcā un lēnām pārvietota kodināšanas tvertnē, lai to kodinātu.

11. Slīpēšana, endoskopiska pārbaude un iekšējā pulēšana: kodināšanai piemērotās tērauda caurules nonāk ārējās virsmas slīpēšanas procesā, pulētās tērauda caurules tiek pakļautas endoskopiskai pārbaudei, un nekvalificēti produkti vai procesi ar īpašām prasībām ir jāpulē iekšēji.

12. Aukstās velmēšanas process/aukstās vilkšanas process

Aukstā velmēšana: Tērauda cauruli velmē aukstās velmēšanas iekārtas ruļļi, un tērauda caurules izmēru un garumu maina nepārtraukta aukstā deformācija.

Aukstā vilkšana: Tērauda caurule tiek paplašināta un samazināta ar aukstās vilkšanas iekārtu bez karsēšanas, lai mainītu tērauda caurules izmēru un garumu. Aukstā vilkšanas tērauda caurulei ir augsta izmēru precizitāte un laba virsmas apdare. Trūkums ir liels atlikušais spriegums, bieži tiek izmantotas liela diametra auksti vilktas caurules, un gatavā produkta veidošanās ātrums ir lēns. Aukstās vilkšanas specifiskais process ietver:

1. Metināšanas galviņas pievienošana: Pirms aukstās stiepšanas tērauda caurules vienam galam jāpievieno galviņa (maza diametra tērauda caurulei) vai metināšanas galviņa (liela diametra tērauda caurulei), lai sagatavotos stiepšanas procesam, un neliels daudzums īpašas specifikācijas tērauda caurules ir jāuzkarsē un pēc tam jāpievieno galviņa.

2. Eļļošana un cepšana: Pirms tērauda caurules aukstās vilkšanas pēc galvas (metināšanas galvas) tērauda caurules iekšējā cauruma un ārējās virsmas jāieeļļo, un ar smērvielu pārklātā tērauda caurule pirms aukstās vilkšanas jāizžāvē.

3. Aukstā vilkšana: Pēc smērvielas žāvēšanas tērauda caurule nonāk aukstās vilkšanas procesā, un aukstajai vilkšanai izmantotais aprīkojums ir ķēdes aukstās vilkšanas mašīna un hidrauliskā aukstās vilkšanas mašīna.

13. Attaukošana: Attaukošanas mērķis ir pēc velmēšanas, noskalojot, noņemt velmēšanas eļļu, kas piestiprināta pie tērauda caurules iekšējās sienas un ārējās virsmas, lai izvairītos no tērauda virsmas piesārņošanas atkvēlināšanas laikā un novērstu oglekļa nogulšņu palielināšanos.

14. Termiskā apstrāde: Termiskā apstrāde atjauno materiāla formu, pārkristalizējoties, un samazina metāla deformācijas izturību. Termiskās apstrādes iekārta ir dabasgāzes šķīduma termiskās apstrādes krāsns.

15. Gatavās produkcijas kodināšana: Pēc griešanas tērauda caurules tiek pakļautas gala kodināšanai, lai veiktu virsmas pasivāciju, lai uz tērauda cauruļu virsmas veidotos oksīda aizsargplēve un uzlabotu tērauda cauruļu izcilo veiktspēju.

16. Gatavās produkcijas pārbaude: Gatavās produkcijas pārbaudes un testēšanas galvenais process ir skaitītāja pārbaude → virpuļzonde → superzonde → ūdens spiediens → gaisa spiediens. Virsmas pārbaude galvenokārt ir paredzēta, lai manuāli pārbaudītu, vai tērauda caurules virsmā ir defekti, vai tērauda caurules garums un ārsienas izmērs ir atbilstošs; virpuļstrāvas defektu noteikšanai galvenokārt izmanto virpuļstrāvas defektu detektoru, lai pārbaudītu, vai tērauda caurulē ir nepilnības; superdetekcijai galvenokārt izmanto ultraskaņas defektu detektoru, lai pārbaudītu, vai tērauda caurule ir saplaisājusi iekšpusē vai ārpusē; ūdens spiediena un gaisa spiediena noteikšanai izmanto hidraulisko mašīnu un gaisa spiediena mašīnu, lai noteiktu, vai tērauda caurulē ir ūdens vai gaisa noplūde, lai pārliecinātos, ka tērauda caurule ir labā stāvoklī.

17. Iepakošana un uzglabāšana noliktavā: Pārbaudes izturējušās tērauda caurules nonāk gatavās produkcijas iepakošanas zonā. Iepakošanai izmantotie materiāli ir caurumu vāciņi, plastmasas maisiņi, čūskādas audums, koka dēļi, nerūsējošā tērauda lentes utt. Ietītās tērauda caurules abu galu ārējā virsma ir izklāta ar maziem koka dēļiem, un ārējā virsma ir piestiprināta ar nerūsējošā tērauda lentēm, lai transportēšanas laikā novērstu tērauda cauruļu saskari un sadursmi. Iepakotas tērauda caurules nonāk gatavās produkcijas kraušanas zonā.