Galvenais ražošanas process: Apaļais tērauds → Pārpārdošana → Peising → Blanking → Centrāle → Sildīšana → Perforācija → Paziklēšana → Plakanā galva → Pārbaude un slīpēšana → Auksta ritēšana (auksts zīmējums) → Degāzes → Siltuma apstrāde → Iztaisnošana → Caurules griešana ir fiksēta līdz līdz fiksēta līdz līdz fiksēta līdz līdz fiksēta līdz līdz fiksētai līdz līdz fiksētai līdz līdz fiksētai līdz fiksētai līdz caurlaidei (fiksēta līdz fiksētai līdz fiksētai līdz nodaļai. -Lenums)) → Pickling/pasivācijas → gatavā produkta pārbaude (virpuļprogramma, ultraskaņas, ūdens spiediens) → iepakojums un uzglabāšana.

1. Apaļais tērauda griešana: Pēc apaļa tērauda saņemšanas no izejvielu noliktavas aprēķiniet apaļā tērauda griešanas garumu atbilstoši procesa prasībām un uzzīmējiet līniju uz apaļā tērauda. Tēteļi ir sakrauti pēc tērauda pakāpēm, siltuma skaita, ražošanas partijas numuriem un specifikācijām, un galus izceļ ar dažādu krāsu krāsām.

2. Centrēšana: centrējot šķērsstieņu urbšanas mašīnu, vispirms atrodiet centra punktu apaļā tērauda daļā, izspiediet parauga caurumu un pēc tam to vertikāli salieciet uz urbšanas mašīnas galda centrēšanai. Apaļie stieņi pēc centrēšanas ir sakrauti pēc tērauda pakāpes, siltuma skaita, specifikācijas un ražošanas partijas numura.

3. Mizošana: mizošana tiek veikta pēc ienākošo materiālu pārbaudes. Pīlings ietver virpu pīlingu un virpuļviesas griešanu. Virpas mizu veic uz virpas, izmantojot viena skavas apstrādes metodi un vienu augšdaļu, un virpuļviesas griešanai ir jānorāda apaļais tērauds uz darbgalda. Veiciet virpuļošanu.

4. Virsmas pārbaude: tiek veikta nomizotā apaļā tērauda kvalitātes pārbaude, un esošie virsmas defekti ir marķēti, un slīpēšanas personāls tos sasmalcinās, līdz tie būs kvalificēti. Apaļie stieņi, kas gājuši garām pārbaudei, ir sakrauti atsevišķi saskaņā ar tērauda pakāpi, siltuma numuru, specifikāciju un ražošanas partijas numuru.

5. Apaļais tērauda apkure: Apaļās tērauda apkures iekārtas ietver degvielu slīpēta pavērsiena krāsns un ar gāzi darbināmu kastes tipa krāsni. Sildīšanai lielās partijās tiek izmantota slīpēta sirds krāsns ar gāzi, un sildīšanai mazās partijās tiek izmantota kastes tipa krāsns. Ieejot krāsnī, dažādu tērauda pakāpju apaļie stieņi, siltuma skaitļi un specifikācijas atdala vecā ārējā plēve. Kad apaļie stieņi ir uzkarsēti, virpotāji izmanto īpašus instrumentus, lai pagrieztu stieņus, lai pārliecinātos, ka apaļie stieņi tiek sakarsēti vienmērīgi.

6. Karstais ritošais pīrsings: izmantojiet pīrsinga vienību un gaisa kompresoru. Saskaņā ar perforētā apaļa tērauda specifikācijām tiek atlasītas atbilstošās virzošo plāksnes un molibdēna spraudņi, un apsildāmais apaļais tērauds tiek perforēts ar perforatoru, un caurdurtās atkritumu caurules tiek nejauši ievadītas baseinā pilnīgai dzesēšanai.

7. Pārbaude un slīpēšana: pārbaudiet, vai atkritumu caurules iekšējās un ārējās virsmas ir gludas un gludas, un nedrīkst būt ziedu ādas, plaisām, interlāniem, dziļām bedrēm, nopietnām diegu zīmēm, torņa dzelzs, fritteriem, baotou un sirpjveida galviņām Apvidū Atkritumu caurules virsmas defektus var novērst ar vietējo slīpēšanas metodi. Atkritumu caurules, kas ir nokārtojušas pārbaudi, vai tās, kuras ir nokārtojušas pārbaudi pēc remonta un slīpēšanas ar nelieliem defektiem, tiek komplektētas ar darbnīcas bundriem atbilstoši prasībām un sakrautas saskaņā ar tērauda pakāpi, krāsns numuru, specifikāciju un ražošanas partijas numuru no atkritumu caurules.

8. Iztaisnošana: Ienākošās atkritumu caurules perforācijas darbnīcā ir iesaiņotas saišķos. Ienākošās atkritumu caurules forma ir saliekta un ir jāiztaisno. Iztaisnošanas iekārta ir vertikāla iztaisnošanas mašīna, horizontāla iztaisnošanas mašīna un vertikālā hidrauliskā prese (tiek izmantota iepriekšējas tauvēšanai, kad tērauda caurulei ir liels izliekums). Lai novērstu tērauda caurules izlēkšanu iztaisnošanas laikā, tērauda caurules ierobežošanai izmanto neilona piedurkni.

9. Cauruļu griešana: Saskaņā ar ražošanas plānu iztaisnoto atkritumu caurulei ir jāsagriež galva un aste, un izmantotā iekārta ir slīpēšanas riteņu griešanas mašīna.

10. Picking: Iztaisnotajai tērauda caurulei jābūt marinētu, lai noņemtu oksīda skalu un piemaisījumus uz atkritumu caurules virsmas. Tērauda caurule tiek marinēta ar marinēšanas darbnīcu, un tērauda caurule lēnām tiek pacelta marinēšanas tvertnē, lai braucu, braucot, braucot.

11. Slīpēšana, endoskopijas pārbaude un iekšējā pulēšana: tērauda caurules, kas ir kvalificētas marinēšanai, nonāk ārējā virsmas slīpēšanas procesā, pulētās tērauda caurules tiek pakļautas endoskopiskai pārbaude ar.

12. Aukstā ritēšanas process/aukstā zīmēšanas process

Aukstā rite: tērauda caurule tiek ripota ar aukstās ripošanas dzirnavu ruļļiem, un tērauda caurules lielumu un garumu maina nepārtraukta aukstā deformācija.

Aukstā zīmēšana: tērauda caurule ir uzliesmota un samazināta ar sienu ar aukstu zīmēšanas mašīnu, bez apkures, lai mainītu tērauda caurules lielumu un garumu. Auksti zīmētai tērauda caurulei ir augstas dimensijas precizitāte un laba virsmas apdare. Trūkums ir tāds, ka atlikušais spriegums ir liels, un bieži tiek izmantotas liela diametra auksti zīmētas caurules, un gatavās produkta veidošanās ātrums ir lēns. Īpašais aukstā zīmēšanas process ietver:

① Virziena metināšanas galva: Pirms aukstas zīmēšanas ir jāvirza viens tērauda caurules gals (maza diametra tērauda caurule) vai metināšanas galviņa (lielas diametra tērauda caurules), lai sagatavotos zīmēšanas procesam, un neliels daudzums specifikācijas tērauda caurules specifikācijas tērauda caurules ir jāuzsilda un pēc tam jānoved.

② Eļļošana un cepšana: pirms tērauda caurules aukstā zīmējuma pēc galvas (metināšanas galva) tērauda caurules iekšējai caurumam un ārējai virsmai jābūt ieeļļiem, un pirms aukstas zīmēšanas ar smērvielu pārklāj tērauda cauruli, kas pārklāta ar smērvielu.

③ Auksta zīmēšana: tērauda caurule pēc smērvielas žāvēšanas nonāk aukstā zīmēšanas procesā, un aukstai zīmēšanai izmantotā iekārta ir aukstas zīmēšanas mašīna un hidrauliska aukstā zīmēšanas mašīna.

13. Atteikšanās: Atteikšanās mērķis ir noņemt ritošo eļļu, kas piestiprināta pie tērauda caurules iekšējās sienas un ārējās virsmas, pēc ripošanas, skalojot, lai izvairītos no tērauda virsmas piesārņošanas atkvēlināšanas laikā un novērstu oglekļa palielināšanos.

14. Siltuma apstrāde: termiskā apstrāde atjauno materiāla formu, izmantojot pārkristalizāciju, un samazina metāla deformācijas izturību. Siltuma apstrādes iekārta ir dabasgāzes šķīduma termiskās apstrādes krāsns.

15. Gatavo produktu marinēšana: Tērauda caurules pēc griešanas tiek pakļautas gatavai marinēšanai virsmas pasivācijas nolūkā, lai uz tērauda cauruļu virsmas varētu veidoties oksīda aizsargājošu plēvi un uzlabot tērauda cauruļu izcilo veiktspēju.

16. Gatavā produkta pārbaude: Galvenais gatavās produkta pārbaudes un pārbaudes process ir mērītāja pārbaude → Eddy zonde → Super zonde → ūdens spiediens → gaisa spiediens. Virsmas pārbaude galvenokārt ir, lai manuāli pārbaudītu, vai uz tērauda caurules virsmas ir defekti, vai ir kvalificēts tērauda caurules garums un ārējās sienas lielums; Eddy noteikšana galvenokārt izmanto virpuļprogrammas strāvas trūkumu detektoru, lai pārbaudītu, vai tērauda caurulē ir nepilnības; Super noteikšana galvenokārt izmanto ultraskaņas trūkumu detektoru, lai pārbaudītu, vai tērauda caurule ir saplaisājusi iekšpusē vai ārpusē; Ūdens spiediens, gaisa spiediens ir izmantot hidraulisko mašīnu un gaisa spiediena mašīnu, lai noteiktu, vai tērauda caurules noplūst ūdens vai gaiss, lai nodrošinātu, ka tērauda caurule ir labā stāvoklī.

17. Iepakojums un noliktavas: tērauda caurules, kas ir izturējušas pārbaudi, ievadiet gatavo produktu iepakojuma zonu iepakojumam. Iepakojumā izmantotie materiāli ietver caurumu vāciņus, plastmasas maisiņus, čūskas ādas audumu, koka dēļus, nerūsējošā tērauda jostas utt Tērauda jostas, lai novērstu kontaktu starp tērauda caurulēm pārvadāšanas laikā un izraisīt sadursmi. Iesaiņotas tērauda caurules nonāk gatavā produkta kraušanas zonā.