Royal Group 316 316l metināta poļu nerūsējošā tērauda apaļa caurule

Galvenais ražošanas process: apaļais tērauds → atkārtota pārbaude → lobīšana → noapaļošana → centrēšana → karsēšana → perforēšana → kodināšana → plakana galva → pārbaude un slīpēšana → aukstā velmēšana (aukstā vilkšana) → attaukošana → termiskā apstrāde → iztaisnošana → cauruļu griešana (fiksēts pie) -garums) → kodināšana/pasivācija → gatavā produkta pārbaude (virpuļstrāva, ultraskaņa, ūdens spiediens) → iepakošana un uzglabāšana.

1. Apaļā tērauda griešana: Pēc apaļā tērauda saņemšanas no izejvielu noliktavas, aprēķiniet apaļā tērauda griešanas garumu atbilstoši procesa prasībām un uz apaļā tērauda uzvelciet līniju. Tēraudi tiek sakrauti atbilstoši tērauda markām, siltuma numuriem, ražošanas partiju numuriem un specifikācijām, un galus atšķir ar dažādu krāsu krāsām.

2. Centrēšana: centrējot šķērssviras urbjmašīnu, vispirms atrodiet centra punktu apaļā tērauda daļā, izspiediet parauga caurumu un pēc tam piestipriniet to vertikāli uz urbjmašīnas galda centrēšanai. Apaļie stieņi pēc centrēšanas tiek sakrauti atbilstoši tērauda markai, siltuma numuram, specifikācijai un ražošanas partijas numuram.

3. Pīlings: pīlings tiek veikts pēc ienākošo materiālu pārbaudes. Pīlings ietver virpas pīlingu un virpuļgriešanu. Virpas pīlings tiek veikts uz virpas ar vienas skavas un vienas augšdaļas apstrādes metodi, un virpuļgriešana ir apaļā tērauda pakarināšana uz darbgalda. Veikt virpuļošanu.

4. Virsmas pārbaude: tiek veikta lobītā apaļā tērauda kvalitātes pārbaude, tiek atzīmēti esošie virsmas defekti, un slīpēšanas personāls tos slīpēs, līdz tie būs kvalificēti. Apaļstieņi, kas izturējuši pārbaudi, tiek sakrauti atsevišķi atbilstoši tērauda markai, siltuma numuram, specifikācijai un ražošanas partijas numuram.

5. Apaļā tērauda apkure: Apaļās tērauda apkures iekārtas ietver ar gāzi darbināmu slīpa pavarda krāsni un ar gāzi darbināmu kastes tipa krāsni. Apkurei lielās partijās tiek izmantota ar gāzi kurināma slīpa sirds krāsns, bet nelielās partijās apkurei tiek izmantota gāzes kastes tipa krāsns. Ieejot krāsnī, dažādu tērauda marku, siltuma skaitļu un specifikāciju apaļie stieņi tiek atdalīti ar veco ārējo plēvi. Kad apaļie stieņi tiek uzkarsēti, virpotāji izmanto īpašus instrumentus stieņu pagriešanai, lai nodrošinātu, ka apaļie stieņi tiek uzkarsēti vienmērīgi.

6. Karstās velmēšanas pīrsings: izmantojiet pīrsingu un gaisa kompresoru. Saskaņā ar perforētā apaļā tērauda specifikācijām tiek atlasītas atbilstošās vadošās plāksnes un molibdēna aizbāžņi, un apsildāmais apaļais tērauds ir perforēts ar perforatoru, un caurdurtās notekcaurules tiek nejauši ievadītas baseinā pilnīgai dzesēšanai.

7. Pārbaude un slīpēšana: pārbaudiet, vai notekcaurules iekšējās un ārējās virsmas ir gludas un gludas, un tajā nedrīkst būt ziedu mizas, plaisas, starpslāņi, dziļas bedres, nopietnas vītnes pēdas, torņa dzelzs, friti, Baotou un sirpjgalvas. . Atkritumu caurules virsmas defektus var novērst ar vietējo slīpēšanas metodi. Atkritumu caurules, kas ir izturējušas pārbaudi vai tās, kuras ir izturējušas pārbaudi pēc remonta un slīpēšanas ar nelieliem defektiem, darbnīcas saiņotāji sasaiņo atbilstoši prasībām un saliek sakrautas atbilstoši tērauda markai, krāsns numuram, specifikācijai un ražošanas partijas numuram. no notekcaurules.

8. Iztaisnošana: perforācijas cehā ienākošās notekcaurules ir iepakotas saišķos. Ienākošās notekcaurules forma ir saliekta un ir jāiztaisno. Iztaisnošanas iekārta ir vertikālās iztaisnošanas mašīna, horizontālā iztaisnošanas mašīna un vertikālā hidrauliskā prese (izmanto iepriekšējai iztaisnošanai, ja tērauda caurulei ir liels izliekums). Lai novērstu tērauda caurules lēkšanu iztaisnošanas laikā, tērauda caurules ierobežošanai tiek izmantota neilona uzmava.

9. Cauruļu griešana: saskaņā ar ražošanas plānu iztaisnotajai atkritumu caurulei ir jāsagriež galva un aste, un izmantotais aprīkojums ir slīpripas griešanas mašīna.

10. Kodināšana: iztaisnotā tērauda caurule ir jāmarinē, lai noņemtu oksīda nogulsnes un piemaisījumus uz notekcaurules virsmas. Tērauda caurule tiek kodināta kodināšanas cehā, un tērauda caurule lēnām tiek ievilkta kodināšanas tvertnē kodināšanai, braucot.

11. Slīpēšana, endoskopiskā pārbaude un iekšējā pulēšana: tērauda caurules, kas ir kvalificētas kodināšanai, nonāk ārējās virsmas slīpēšanas procesā, pulētas tērauda caurules tiek pakļautas endoskopiskai pārbaudei, un nekvalificēti produkti vai procesi ar īpašām prasībām ir iekšēji pulēti. ar.

12. Aukstās velmēšanas process/aukstās vilkšanas process

Aukstā velmēšana: Tērauda cauruli velmē aukstās velmēšanas velmētavas ruļļi, un tērauda caurules izmēru un garumu maina nepārtraukta aukstā deformācija.

Aukstā vilkšana: Tērauda cauruli izplešas un samazina sienu ar aukstās vilkšanas iekārtu bez karsēšanas, lai mainītu tērauda caurules izmēru un garumu. Auksti stieptajai tērauda caurulei ir augsta izmēru precizitāte un laba virsmas apdare. Trūkums ir tāds, ka atlikušais spriegums ir liels, un bieži tiek izmantotas liela diametra auksti vilktas caurules, un gatavā produkta veidošanas ātrums ir lēns. Īpašais aukstās zīmēšanas process ietver:

① Metināšanas galviņas virziens: pirms aukstās vilkšanas, viens tērauda caurules gals ir jānovirza (maza diametra tērauda caurule) vai metināšanas galva (liela diametra tērauda caurule), lai sagatavotos vilkšanas procesam, un neliels daudzums īpašas specifikācijas tērauda caurules. jāuzsilda un tad jāvirza.

② Eļļošana un cepšana: pirms tērauda caurules aukstās vilkšanas aiz galvas (metināšanas galviņas) jāieeļļo tērauda caurules iekšējais caurums un ārējā virsma, un ar smērvielu pārklātā tērauda caurule jāizžāvē pirms aukstās vilkšanas.

③ Aukstā vilkšana: tērauda caurule pēc smērvielas žāvēšanas nonāk aukstās vilkšanas procesā, un aukstajai vilkšanai izmantotā iekārta ir ķēdes aukstās vilkšanas mašīna un hidrauliskā aukstās vilkšanas mašīna.

13. Attaukošana: attaukošanas mērķis ir pēc velmēšanas ar skalošanu noņemt velmēšanas eļļu, kas pievienota tērauda caurules iekšējai sienai un ārējai virsmai, lai izvairītos no tērauda virsmas piesārņošanas atkausēšanas laikā un novērstu oglekļa palielināšanos.

14. Termiskā apstrāde: termiskā apstrāde atjauno materiāla formu ar pārkristalizāciju un samazina metāla deformācijas pretestību. Termiskās apstrādes iekārta ir dabasgāzes šķīduma termiskās apstrādes krāsns.

15. Gatavo izstrādājumu kodināšana: Tērauda caurules pēc griešanas tiek pakļautas pabeigtai kodināšanai virsmas pasivācijas nolūkā, lai uz tērauda cauruļu virsmas varētu izveidoties oksīda aizsargplēve un palielinātu tērauda cauruļu izcilo veiktspēju.

16. Gatavā produkta pārbaude: galvenais gatavās produkcijas pārbaudes un pārbaudes process ir skaitītāja pārbaude → virpuļzonde → superzonde → ūdens spiediens → gaisa spiediens. Virsmas pārbaude galvenokārt ir paredzēta, lai manuāli pārbaudītu, vai tērauda caurules virsmā ir defekti, vai tērauda caurules garums un ārsienas izmērs ir kvalificēti; virpuļu noteikšana galvenokārt izmanto virpuļstrāvas defektu detektoru, lai pārbaudītu, vai tērauda caurulē nav nepilnību; supernoteikšanā galvenokārt tiek izmantots ultraskaņas defektu detektors, lai pārbaudītu, vai tērauda caurule nav saplaisājusi iekšpusē vai ārpusē; ūdens spiediens, gaisa spiedienam ir jāizmanto hidrauliskā mašīna un gaisa spiediena mašīna, lai noteiktu, vai tērauda caurulē izplūst ūdens vai gaiss, lai nodrošinātu, ka tērauda caurule ir labā stāvoklī.

17. Iepakošana un uzglabāšana: Tērauda caurules, kas ir izturējušas pārbaudi, nonāk gatavās produkcijas iepakošanas zonā iepakošanai. Iepakošanai izmantotie materiāli ir caurumu vāciņi, plastmasas maisiņi, čūskādas audums, koka dēļi, nerūsējošā tērauda jostas uc Aptītās tērauda caurules abu galu ārējā virsma ir izklāta ar maziem koka dēļiem, bet ārējā virsma ir piestiprināta ar nerūsējošā tērauda plāksnēm. tērauda siksnas, lai novērstu saskari starp tērauda caurulēm transportēšanas laikā un izraisītu sadursmi. Iepakotas tērauda caurules nonāk gatavā produkta kraušanas zonā.