Vairumtirdzniecības Royal Group 316 316l metinātu pulētu nerūsējošā tērauda apaļo cauruļu ražotājs un piegādātājs

Royal Group 316 316l metināta poļu nerūsējošā tērauda apaļcaurule

Royal Group 316 316l metināta pulēta nerūsējošā tērauda apaļcaurule Piedāvātais attēls

Īss apraksts:

Ir daudz veidunerūsējošā tērauda caurules, ar dažādiem pielietojumiem, atšķirīgām tehniskām prasībām un atšķirīgām ražošanas metodēm. Pašlaik ražotās tērauda caurules ārējais diametrs ir 0,1–4500 mm, un sienas biezums ir 0,01–250 mm.
Nerūsējošā tērauda caurule ir doba, iegarena, apaļa tērauda materiāls, ko plaši izmanto naftas, ķīmijas, medicīnas, pārtikas, vieglās rūpniecības, mehānisko instrumentu un citos rūpnieciskajos cauruļvados un mehāniskās konstrukcijas sastāvdaļās. Turklāt, ja lieces un vērpes izturība ir vienāda, svars ir mazāks, tāpēc to plaši izmanto arī mehānisko detaļu un inženierbūvju ražošanā. To parasti izmanto arī kā mēbeles un virtuves piederumus.
Nerūsējošā tērauda cauruļu īpašības: virsmas pretestība mazāka par 1000M; nodilumizturība; stiepjamība; lieliska ķīmiskā izturība; laba izturība pret sārmu metāliem un skābēm; augsta stingrība; liesmas slāpētājs.

Pārbaude:SGS, TUV, BV, rūpnīcas pārbaude

Standarts:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Modeļa numurs:201, 202, 204, 309, 310, 310S, 321, 408, 409, 410, 416, 310, 314, 430, 440

Sakausējums vai nē:Neleģēts

Ārējais diametrs:100 mm

Apstrādes pakalpojums:Griešana un formēšana, Virsmas apstrāde, Virsmas pārklāšana, Perforācija, Kvalitātes kontrole

Sadaļas forma:Apaļš

Virsmas apdare:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Piegādes laiks:3–15 dienas (atkarībā no faktiskās tonnāžas)

Informācija par ostu:Tjaņdzjiņas osta, Šanhajas osta, Čingdao osta utt.

Apmaksas noteikumi:L/CT/T (30% depozīts) Western Union

Sūtiet mums e-pastu WhatsApp E-pasts

Produkta informācija

Produkta tagi

Produkta informācija

Nerūsējošā tērauda caurule ir cilindriska caurule, kas izgatavota no nerūsējošā tērauda — korozijizturīga leģētā tērauda, kas satur vismaz 10,5 % hroma. Šīs caurules tiek izmantotas dažādos pielietojumos, tostarp būvniecībā, automobiļu detaļās, santehnikā un rūpnieciskajās iekārtās. Šeit ir sniegta informācija par nerūsējošā tērauda caurulēm:

1. Izmērs: Nerūsējošā tērauda caurules ir pieejamas dažādos izmēros, sākot no maza diametra caurulēm medicīnas iekārtām līdz liela diametra caurulēm ēku būvniecībai.

2. Klase: Ir dažādas nerūsējošā tērauda cauruļu klases, piemēram, 304 vai 316, kas ietekmēs to ķīmisko sastāvu un veiktspēju.

3. Forma: Nerūsējošā tērauda caurules forma var būt apaļa, kvadrātveida vai taisnstūrveida atkarībā no pielietojuma.

4. Sienas biezums: Nerūsējošā tērauda caurules sienas biezums var atšķirties atkarībā no tās diametra un paredzētā lietojuma. Biezākas sienas tiek izmantotas augstspiediena lietojumos, savukārt plānākas sienas tiek izmantotas zemspiediena lietojumos.

5. Apdare: Nerūsējošā tērauda caurules var apstrādāt ar pulēšanu, atkvēlināšanu, kodināšanu un citām metodēm, lai panāktu ideālu virsmas apdari un izturību pret koroziju.

6. Metināšana: Nerūsējošā tērauda caurules var metināt ar dažādām metodēm, tostarp TIG metināšanu, MIG metināšanu un lāzermetināšanu.

7. Standarti: Nerūsējošā tērauda caurulēm jāatbilst noteiktiem standartiem, piemēram, ASTM vai EN, lai nodrošinātu to kvalitāti un piemērotību konkrētiem lietojumiem.

Produkta nosaukums	Nerūsējošā tērauda metināta caurule
Standarta	AISI ASTM DIN, EN, GB, JIS
Tērauda klase	200. sērija: 201, 202 300. sērija: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s 400. sērija: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 Dupleksa tērauds: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Ārējais diametrs	6–2500 mm (pēc nepieciešamības)
Biezums	0,3–150 mm (pēc nepieciešamības)
Garums	2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (pēc nepieciešamības)
Tehnika	Bezšuvju
Virsma	Nr.1 Nr.4 HL 2B BA 6K 8K Spogulis
Tolerance	±1%
Cenu noteikumi	FOB, CFR, CIF
Rēķinu izrakstīšana	pēc faktiskā svara
Paraugs	Brīvi paraugu ņemšanai

Galvenais pielietojums

Nerūsējošā tērauda caurules galvenokārt izmanto naftas, ķīmiskajā rūpniecībā, medicīnā, pārtikas, mašīnbūves un citās jomās. To izturība pret koroziju un izturība padara tās par ideālu cauruļu materiālu šķidrumu, gāzu un cietvielu transportēšanai. Nerūsējošā tērauda cauruļu priekšrocības ietver izturību pret koroziju, izturību pret augstu temperatūru, augstu izturību, vieglu tīrīšanu un skaistu izskatu. Tas padara nerūsējošā tērauda caurules plaši izmantojamas daudzās jomās, īpaši situācijās, kad nepieciešama higiēna un izturība pret koroziju.

Piezīme:
1. Bezmaksas paraugu ņemšana, 100% pēcpārdošanas kvalitātes nodrošināšana, atbalsta jebkuru maksājuma veidu;
2. Visas pārējās apaļo oglekļa tērauda cauruļu specifikācijas ir pieejamas atbilstoši jūsu prasībām (OEM un ODM)! Rūpnīcas cenu saņemsiet no ROYAL GROUP.

Nerūsējošā tērauda cauruļu ķīmiskais sastāvs

Ķīmiskais sastāvs %
Pakāpe	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5.–7. 5.	≤0,06	≤ 0,03	3,5–5,5	16,0–18,0	-
202	≤0,15	≤l,0	7,5–10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0–6,0	17,0–19,0	-
301	≤0,15	≤l,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0–8,0	16,0–18,0	-
302	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0–10,0	17,0–19,0	-
304	≤0,0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0–10,5	18,0–20,0	-
304L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0–13,0	18,0–20,0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0–15,0	22,0–24,0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0–22,0	24,0–26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10,0–14,0	16,0–18,0	2,0–3,0
316L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0–15,0	16,0 -1 8,0	2,0–3,0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0–13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0–5,0	15,5–17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6,50–7,75	16,0–18,0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23,0·28,0	19,0–23,0	4,0–5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5–6,5	22,0–23,0	3,0–3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6,0–8,0	24,0–26,0	3,0–5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0,24 -0,26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5–13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0–18,0

Nerūsējošā tēraudatērauda caurule Svirsma Fīniešu

Izmantojot dažādas aukstās velmēšanas un virsmas pārstrādes metodes pēc velmēšanas, nerūsējošā tērauda virsmas apdarebārsvar būt dažādi veidi.

Nerūsējošā tērauda cauruļu virsmas apstrādei ir Nr. 1, 2B, Nr. 4, HL, Nr. 6, Nr. 8, BA, TR cieta, pārvelmēta spilgti 2H, pulēta spilgti un cita virsmas apdare utt.

NR.1: Nerūsējošā tērauda Nr.1 virsma ir apstrādāta ar karstās velmēšanas procesu, un tai ir raupjas virsmas īpašības. Ražošanas procesā nerūsējošā tērauda plāksne tiek karsēta un velmēta karstās velmēšanas iekārtā, lai izveidotu raupju virsmu. Šī virsmas apstrādes metode ir piemērota dažiem lietojumiem, kuriem nav augstas virsmas prasības, piemēram, rūpnieciskām iekārtām, būvmateriāliem utt. Tās īpašības ietver raupju virsmu un labu izturību pret koroziju. Galvenie pielietojumi ir rūpniecisko iekārtu, būvkonstrukciju, virtuves iekārtu utt. ražošana.

2B: 2B virsma atšķiras no 2D virsmas ar to, ka tā ir izlīdzināta ar gludu rullīti, tāpēc tā ir gaišāka nekā 2D virsma. Ar instrumentu izmērītā virsmas raupjuma Ra vērtība ir 0,1–0,5 μm, kas ir visizplatītākais apstrādes veids. Šāda veida nerūsējošā tērauda sloksnes virsma ir vispusīgākā, piemērota vispārējiem mērķiem, to plaši izmanto ķīmiskajā, papīra, naftas, medicīnas un citās nozarēs, un to var izmantot arī kā ēku aizkaru sienu.

TR cietā apdare: TR nerūsējošo tēraudu sauc arī par cieto tēraudu. Tā reprezentatīvās tērauda kategorijas ir 304 un 301, un tos izmanto izstrādājumiem, kuriem nepieciešama augsta izturība un cietība, piemēram, dzelzceļa transportlīdzekļiem, konveijera lentēm, atsperēm un blīvēm. Princips ir izmantot austenīta nerūsējošā tērauda deformācijas sacietēšanas īpašības, lai palielinātu tērauda plāksnes izturību un cietību, izmantojot aukstās apstrādes metodes, piemēram, velmēšanu. Cietajam materiālam tiek izmantots no dažiem procentiem līdz vairākiem desmitiem procentu maigas velmēšanas, lai aizstātu 2B pamatvirsmas maigu plakanumu, un pēc velmēšanas netiek veikta atkvēlināšana. Tāpēc cietā materiāla TR cietā virsma ir velmēta virsma pēc aukstās velmēšanas.

Pārvelmēta, spīdīga 2H caurule: Pēc velmēšanas procesa nerūsējošā tērauda caurule tiks apstrādāta, spīdīgi atkvēlinot. Cauruli var ātri atdzesēt nepārtrauktas atkvēlināšanas līnijā. Nerūsējošā tērauda caurules pārvietošanās ātrums pa līniju ir aptuveni 60 m ~ 80 m/min. Pēc šī posma virsmas apdare tiks pārvelmēta, spīdīga 2H.

Nr. 4: Nr. 4 virsma ir smalki pulēta, kas ir gaišāka nekā Nr. 3 virsma. To iegūst, pulējot auksti velmētu nerūsējošā tērauda cauruli ar 2 D vai 2 B virsmu kā pamatni un pulējot ar abrazīvu lenti ar graudu izmēru 150–180 #. Ar instrumentu izmērītā virsmas raupjuma Ra vērtība ir 0,2–1,5 μm. Nr. 4 virsma tiek plaši izmantota restorānu un virtuves iekārtās, medicīnas iekārtās, arhitektūras dekorācijās, konteineros utt.

HL: HL virsmu parasti sauc par smalku apdari. Japānas JIS standarts nosaka, ka nepārtrauktas smalkas abrazīvās virsmas pulēšanai jāizmanto 150–240# abrazīvā lente. Ķīnas GB3280 standartā noteikumi ir diezgan neskaidri. HL virsmas apdari galvenokārt izmanto ēku, piemēram, liftu, eskalatoru un fasāžu, dekorēšanai.

Nr. 6: Nr. 6 virsma ir veidota, balstoties uz Nr. 4 virsmu, un tā ir tālāk pulēta ar Tampico otu vai abrazīvu materiālu ar daļiņu izmēru W63, kas noteikts GB2477 standartā. Šai virsmai ir labs metālisks spīdums un mīkstas īpašības. Atstarojums ir vājš un neatstaro attēlu. Pateicoties šai labajai īpašībai, tā ir ļoti piemērota ēku aizkaru sienu un ēku bārkstiņu dekorāciju izgatavošanai, kā arī plaši izmantota kā virtuves piederumi.

BA: BA ir virsma, ko iegūst pēc aukstās velmēšanas, veicot spīdīgu termisko apstrādi. Spilgtā termiskā apstrāde ir atkvēlināšana aizsargatmosfērā, kas garantē virsmas neoksidēšanos, lai saglabātu auksti velmētā virsmas spīdumu, un pēc tam virsmas spilgtuma uzlabošanai izmanto augstas precizitātes izlīdzināšanas veltni. Šī virsma ir gandrīz spoguļapdare, un ar instrumentu izmērītā virsmas raupjuma Ra vērtība ir 0,05–0,1 μm. BA virsmai ir plašs pielietojums, un to var izmantot kā virtuves piederumus, sadzīves tehniku, medicīnas iekārtas, auto detaļas un dekorācijas.

Nr. 8: Nr. 8 ir spoguļapdares virsma ar visaugstāko atstarošanas spēju bez abrazīviem graudiem. Nerūsējošā tērauda dziļās apstrādes nozarē to sauc arī par 8K plāksnēm. Parasti BA materiāli tiek izmantoti kā izejmateriāli spoguļapdarei, tikai tos slīpējot un pulējot. Pēc spoguļapdares virsma ir mākslinieciska, tāpēc to galvenokārt izmanto ēku ieejas dekorēšanai un iekštelpu dekorēšanai.

ProcessPražošana

Galvenais ražošanas process: apaļtērauds → atkārtota pārbaude → lobīšana → izliekšana → centrēšana → karsēšana → perforācija → kodināšana → plakanā galva → pārbaude un slīpēšana → aukstā velmēšana (aukstā vilkšana) → attaukošana → termiskā apstrāde → iztaisnošana → cauruļu griešana (fiksēta garumā) → kodināšana/pasivēšana → gatavā produkta pārbaude (virpuļstrāva, ultraskaņa, ūdens spiediens) → iepakošana un uzglabāšana.

1. Apaļā tērauda griešana: Pēc apaļā tērauda saņemšanas no izejvielu noliktavas, aprēķiniet apaļā tērauda griešanas garumu atbilstoši procesa prasībām un uz apaļā tērauda novelciet līniju. Tēraudi tiek sakrauti atbilstoši tērauda kategorijām, siltuma numuriem, ražošanas partijas numuriem un specifikācijām, un galus atšķir ar dažādu krāsu krāsām.

2. Centrēšana: Centrējot šķērsstieņa urbšanas iekārtu, vispirms atrodiet centra punktu apaļtērauda šķērsgriezumā, izduriet parauga caurumu un pēc tam vertikāli nostipriniet to uz urbšanas iekārtas galda centrēšanai. Pēc centrēšanas apaļstieņi tiek sakrauti atbilstoši tērauda klasei, siltuma numuram, specifikācijai un ražošanas partijas numuram.

3. Lobīšana: lobīšana tiek veikta pēc ienākošo materiālu pārbaudes. Lobīšana ietver virpošanas lobīšanu un virpuļgriešanu. Virpošanas lobīšanu veic uz virpas, izmantojot apstrādes metodi ar vienu skavu un vienu augšdaļu, un virpuļgriešana ir apaļā tērauda pakarināšana uz darbgalda. Veic virpošanu.

4. Virsmas pārbaude: tiek veikta lobītā apaļtērauda kvalitātes pārbaude, atzīmēti esošie virsmas defekti, un slīpēšanas personāls tos slīpē, līdz tie ir kvalificēti. Pārbaudi izturējušie apaļstieņi tiek atsevišķi sakrauti atbilstoši tērauda klasei, siltuma numuram, specifikācijai un ražošanas partijas numuram.

5. Apaļā tērauda sildīšana: Apaļā tērauda sildīšanas iekārtas ietver ar gāzi darbināmu slīpu pavarda krāsni un ar gāzi darbināmu kastes tipa krāsni. Ar gāzi darbināmu slīpu sirds krāsni izmanto lielu partiju sildīšanai, bet ar gāzi darbināmu kastes tipa krāsni - mazu partiju sildīšanai. Ieejot krāsnī, dažādu tērauda marku, siltuma numuru un specifikāciju apaļie stieņi tiek atdalīti ar veco ārējo plēvi. Kad apaļie stieņi tiek sildīti, virpotāji izmanto īpašus instrumentus, lai pagrieztu stieņus, lai nodrošinātu vienmērīgu apaļo stieņu sildīšanu.

6. Karstās velmēšanas caurduršana: izmantojiet caurduršanas iekārtu un gaisa kompresoru. Saskaņā ar perforētā apaļā tērauda specifikācijām tiek izvēlētas atbilstošās vadotnes un molibdēna aizbāžņi, un uzkarsētais apaļais tērauds tiek perforēts ar perforatoru, un caurdurtās notekcaurules nejauši tiek padotas baseinā pilnīgai dzesēšanai.

7. Pārbaude un slīpēšana: Pārbaudiet, vai notekcaurules iekšējā un ārējā virsma ir gluda un gluda, un vai tajā nedrīkst būt ziedu mizas, plaisu, starpslāņu, dziļu bedru, nopietnu vītņu nospiedumu, dzelzs, šķembu, Baotou un sirpjveida galviņu. Notekcaurules virsmas defektus var novērst ar vietējo slīpēšanas metodi. Notekcaurules, kas ir izturējušas pārbaudi vai kuras ir izturējušas pārbaudi pēc remonta un slīpēšanas ar nelieliem defektiem, darbnīcas saiņotājiem jāsasaiņo atbilstoši prasībām un jāsakrauj atbilstoši notekcaurules tērauda markai, krāsns numuram, specifikācijai un ražošanas partijas numuram.

8. Taisnošana: Perforācijas darbnīcā ienākošās notekcaurules tiek sapakotas saišķos. Ienākošās notekcaurules forma ir saliekta un tā ir jāiztaisno. Taisnošanas iekārtas ir vertikālā iztaisnošanas mašīna, horizontālā iztaisnošanas mašīna un vertikālā hidrauliskā prese (izmanto iepriekšējai iztaisnošanai, ja tērauda caurulei ir liels izliekums). Lai novērstu tērauda caurules lēkāšanu iztaisnošanas laikā, tērauda caurules ierobežošanai tiek izmantota neilona uzmava.

9. Cauruļu griešana: Saskaņā ar ražošanas plānu iztaisnotā notekcaurule ir jāsagriež no galvas līdz galam, un izmantotais aprīkojums ir slīpripas griešanas mašīna.

10. Kodināšana: Iztaisnotā tērauda caurule ir jākodina, lai noņemtu oksīda nogulsnes un piemaisījumus no notekcaurules virsmas. Tērauda caurule tiek kodināta kodināšanas darbnīcā un lēnām pārvietota kodināšanas tvertnē, lai to kodinātu.

11. Slīpēšana, endoskopiska pārbaude un iekšējā pulēšana: kodināšanai piemērotās tērauda caurules nonāk ārējās virsmas slīpēšanas procesā, pulētās tērauda caurules tiek pakļautas endoskopiskai pārbaudei, un nekvalificēti produkti vai procesi ar īpašām prasībām ir jāpulē iekšēji.

12. Aukstās velmēšanas process/aukstās vilkšanas process

Aukstā velmēšana: Tērauda cauruli velmē aukstās velmēšanas iekārtas ruļļi, un tērauda caurules izmēru un garumu maina nepārtraukta aukstā deformācija.

Aukstā vilkšana: Tērauda caurule tiek paplašināta un samazināta ar aukstās vilkšanas iekārtu bez karsēšanas, lai mainītu tērauda caurules izmēru un garumu. Aukstā vilkšanas tērauda caurulei ir augsta izmēru precizitāte un laba virsmas apdare. Trūkums ir liels atlikušais spriegums, bieži tiek izmantotas liela diametra auksti vilktas caurules, un gatavā produkta veidošanās ātrums ir lēns. Aukstās vilkšanas specifiskais process ietver:

1. Metināšanas galviņas pievienošana: Pirms aukstās stiepšanas tērauda caurules vienam galam jāpievieno galviņa (maza diametra tērauda caurulei) vai metināšanas galviņa (liela diametra tērauda caurulei), lai sagatavotos stiepšanas procesam, un neliels daudzums īpašas specifikācijas tērauda caurules ir jāuzkarsē un pēc tam jāpievieno galviņa.

2. Eļļošana un cepšana: Pirms tērauda caurules aukstās vilkšanas pēc galvas (metināšanas galvas) tērauda caurules iekšējā cauruma un ārējās virsmas jāieeļļo, un ar smērvielu pārklātā tērauda caurule pirms aukstās vilkšanas jāizžāvē.

3. Aukstā vilkšana: Pēc smērvielas žāvēšanas tērauda caurule nonāk aukstās vilkšanas procesā, un aukstajai vilkšanai izmantotais aprīkojums ir ķēdes aukstās vilkšanas mašīna un hidrauliskā aukstās vilkšanas mašīna.

13. Attaukošana: Attaukošanas mērķis ir pēc velmēšanas, noskalojot, noņemt velmēšanas eļļu, kas piestiprināta pie tērauda caurules iekšējās sienas un ārējās virsmas, lai izvairītos no tērauda virsmas piesārņošanas atkvēlināšanas laikā un novērstu oglekļa nogulšņu palielināšanos.

14. Termiskā apstrāde: Termiskā apstrāde atjauno materiāla formu, pārkristalizējoties, un samazina metāla deformācijas izturību. Termiskās apstrādes iekārta ir dabasgāzes šķīduma termiskās apstrādes krāsns.

15. Gatavās produkcijas kodināšana: Pēc griešanas tērauda caurules tiek pakļautas gala kodināšanai, lai veiktu virsmas pasivāciju, lai uz tērauda cauruļu virsmas veidotos oksīda aizsargplēve un uzlabotu tērauda cauruļu izcilo veiktspēju.

16. Gatavās produkcijas pārbaude: Gatavās produkcijas pārbaudes un testēšanas galvenais process ir skaitītāja pārbaude → virpuļzonde → superzonde → ūdens spiediens → gaisa spiediens. Virsmas pārbaude galvenokārt ir paredzēta, lai manuāli pārbaudītu, vai tērauda caurules virsmā ir defekti, vai tērauda caurules garums un ārsienas izmērs ir atbilstošs; virpuļstrāvas defektu noteikšanai galvenokārt izmanto virpuļstrāvas defektu detektoru, lai pārbaudītu, vai tērauda caurulē ir nepilnības; superdetekcijai galvenokārt izmanto ultraskaņas defektu detektoru, lai pārbaudītu, vai tērauda caurule ir saplaisājusi iekšpusē vai ārpusē; ūdens spiediena un gaisa spiediena noteikšanai izmanto hidraulisko mašīnu un gaisa spiediena mašīnu, lai noteiktu, vai tērauda caurulē ir ūdens vai gaisa noplūde, lai pārliecinātos, ka tērauda caurule ir labā stāvoklī.

17. Iepakošana un uzglabāšana noliktavā: Pārbaudes izturējušās tērauda caurules nonāk gatavās produkcijas iepakošanas zonā. Iepakošanai izmantotie materiāli ir caurumu vāciņi, plastmasas maisiņi, čūskādas audums, koka dēļi, nerūsējošā tērauda lentes utt. Ietītās tērauda caurules abu galu ārējā virsma ir izklāta ar maziem koka dēļiem, un ārējā virsma ir piestiprināta ar nerūsējošā tērauda lentēm, lai transportēšanas laikā novērstu tērauda cauruļu saskari un sadursmi. Iepakotas tērauda caurules nonāk gatavās produkcijas kraušanas zonā.