Tērauda konstrukciju ražošanas process ietver virkni apstrādes, montāžas un apstrādes darbību, lai ražotu tērauda konstrukciju komponentus, kas atbilst projektēšanas prasībām. Tas ietver daudzus rūpīgus soļus. Tālāk ir sniegts detalizēts procesa apraksts:

1. Sākotnējā sagatavošanās fāze

Dizaina un zīmēšanas apskats
Pamatojoties uz projekta prasībām (piemēram, ēkas konstrukciju un slodzes prasībām), projektēšanas firma pabeidz tērauda konstrukcijas detalizētu projektu, tostarp detaļu izmērus, savienojuma metodes un materiālu veidus (piemēram, Q235 un Q355).
Zīmējumu pārskatīšana tiek organizēta starp projektēšanas, ražošanas un būvniecības komandām, lai apstiprinātu projektēšanas racionalitāti, procesa iespējamību un izmēru precizitātes prasības, lai izvairītos no turpmākām ražošanas kļūdām.

Materiālu iepirkšana un pārbaude
Tērauds (piemēram, tērauda plāksnes, tērauda profili, tērauda caurules), metināšanas materiāli (elektrodi, stieple, plūsma) un stiprinājumi (skrūves un uzgriežņi) tiek iegādāti atbilstoši rasēšanas prasībām.
Izejvielām tiek veikta kvalitātes pārbaude, tostarp materiālu sertifikātu pārbaude, vizuāla pārbaude (defektu, piemēram, plaisu un rūsas, noteikšanai), mehānisko īpašību pārbaude (stiepes un lieces testi) un ķīmiskā sastāva analīze, lai nodrošinātu atbilstību valsts standartiem (piemēram, GB/T 700 un GB/T 1591).

II. Apstrādes un ražošanas posms

1. Griešana
Mērķis: Izgriezt izejmateriālu nepieciešamajās sagatavēs atbilstoši rasējuma izmēriem.
Bieži sastopamie procesi:
Liesmas griešana: piemērota biezām tērauda plāksnēm, zemas izmaksas, bet zemāka precizitāte.
Plazmas griešana: piemērota plānām plāksnēm, nerūsējošajam tēraudam utt., ar lielu griešanas ātrumu un augstu precizitāti.
CNC griešana: Datorvadības griešanas ceļi sasniedz ±1 mm precizitāti un ir piemēroti sarežģītām detaļām.
Piesardzības pasākumi: Pēc griešanas ir jānoņem atgrambes un izdedži, lai tie neietekmētu turpmāko apstrādi.

2. Taisnošana un formēšana
Taisnošana: Tērauds var deformēties velmēšanas, transportēšanas vai griešanas laikā. Lai atjaunotu taisnu līniju, nepieciešama mehāniska taisnošana (piemēram, taisnošana ar veltņiem) vai taisnošana ar liesmu (lokāla sildīšana, kam seko dzesēšana).
Formēšana: tādu detaļu apstrāde, kurām nepieciešama liekšana vai īpaša formēšana, piemēram:
Plākšņu velmēšana: Tērauda plāksnes velmē apaļās caurulēs vai izliektās detaļās (piemēram, rūpnīcas kupolos).
Preses liekšana: Lokā tērauda plāksnes taisnleņķa vai šaurleņķa sastāvdaļās, piemēram, leņķos un U veida kanālos.
Preses: Izmantojiet presformas, lai presētu sarežģītas izliektas virsmas vai īpašas formas detaļas (piemēram, tiltu savienojumus).

3. Malu apstrāde un caurumu veidošana
Malu apstrāde: Metinājuma rievu un gala virsmu frēzēšana un ēvelēšana, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti (piemēram, rievu leņķi un neaso malu izmēri atbilst konstrukcijas prasībām).
Caurumu veidošana: Skrūvju un tapu caurumi tiek izurbti, izmantojot urbšanas presi, perforatoru vai CNC urbšanas iekārtu. Lai novērstu skrūvju ievietošanu uzstādīšanas laikā, ir nepieciešama diametra precizitāte (parasti H12 klase) un pozicionēšanas precizitāte (cauruma soļa novirze ≤ ±1 mm).

4. Montāža (Asambleja)
Vairāku detaļu montāža sastāvdaļās (piemēram, sijās, kolonnās, kopnēs) saskaņā ar rasējuma specifikācijām. Izplatītākās metodes ietver:
Pievilkšanas metināšana: detaļu pagaidu nostiprināšana ar nelielu skaitu metinājumu, lai nodrošinātu montāžas izmērus.
Armatūra: Izmantojiet specializētas iekārtas un stiprinājumus, lai nodrošinātu detaļu vertikāli un paralēlismu (piemēram, tērauda kolonnas siets un atloks jāsamontē 90° leņķī). Kritiski izmēri, piemēram, detaļas garums un diagonālā novirze, jāpārbauda, izmantojot tādus instrumentus kā mērlentes un tomāti.

5. Metināšana
Galvenais process: Salikto detaļu pastāvīga savienošana, izmantojot metināšanu. Izplatītākās metināšanas metodes:
Manuālā loka metināšana: elastīga un piemērota sarežģītiem savienojumiem, bet neefektīva.
Loka metināšana zem ūdens: piemērota garām, taisnām metināšanas šuvēm (piemēram, tērauda plākšņu savienošanai) ar augstu automatizācijas pakāpi un nemainīgu metināšanas kvalitāti.
Metināšana ar ekranētu gāzi (CO₂ metināšana, argona loka metināšana): piemērota plānām plāksnēm un nerūsējošā tērauda detaļām ar minimālu metināšanas deformāciju.
Kvalitātes kontrole: Pirms metināšanas ir nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana (biezām plāksnēm vai mazleģētiem tēraudiem). Pēc metināšanas ir nepieciešama nesagraujošā pārbaude (UT ultraskaņas pārbaude, MT magnētisko daļiņu pārbaude), lai pārbaudītu, vai nav defektu, piemēram, plaisu un poru.

6. Metināšanas taisnošana
Pēc metināšanas komponenti var deformēties (piemēram, saliekties vai sagriezties) termiskās spriedzes dēļ. Lai nodrošinātu, ka komponentu taisnums un perpendikulitāte atbilst specifikācijām (piemēram, kolonnas perpendikulitātes novirze ≤ H/1000 un ≤15 mm), ir nepieciešama mehāniska vai liesmas iztaisnošana.

III. Pēcapstrāde

Virsmas apstrāde
Rūsas noņemšana: No tērauda virsmas noņemiet kaļķakmeni un rūsu, izmantojot smilšu strūklu (augsta efektivitāte un rūpīga rūsas noņemšana), kodināšanu vai manuālu pulēšanu, lai iegūtu Sa2,5 (gandrīz balta) vai St3 (rūpīga manuāla rūsas noņemšana) apdari.
Pārklājums: Uzklāt gruntskrāsu (rūsas novēršanai), starpkārtu (lai palielinātu biezumu) un virskārtu (dekoratīvu un laikapstākļiem izturīgu). Pārklājuma biezumam jāatbilst konstrukcijas prasībām (piemēram, kopējam biezumam ≥ 120 μm tērauda konstrukcijām ārpus telpām). Īpašās vidēs (piemēram, ķīmiskā un jūras vidē) var izmantot pretkorozijas pārklājumus (piemēram, epoksīda cinka krāsu).

Galīgā pārbaude
Tiek veikta visaptveroša detaļu izmēru, izskata, metināšanas kvalitātes un pārklājuma biezuma pārbaude, un tiek izsniegts kvalitātes ziņojums.
Kritiskām sastāvdaļām (piemēram, tiltu tērauda kastes sijām un augstceltņu tērauda kolonnām) tiek veikta slodzes pārbaude vai nestspējas aprēķini.

Numerācija un iepakošana: Sastāvdaļas ir numurētas atbilstoši uzstādīšanas secībai, lai atvieglotu celšanu un montāžu uz vietas.
Aizsargājiet neaizsargātās vietas (piemēram, skrūvju caurumus un asus stūrus) ar aizsargvairogiem. Nostipriniet lielus komponentus ar trosēm, lai novērstu deformāciju vai bojājumus transportēšanas laikā.

IV. Transportēšanas un uzstādīšanas koordinācija
Pārvadāšanas laikā jāizvēlas atbilstoši transportlīdzekļi (platformas, piekabes), pamatojoties uz komponentu izmēriem. Lielgabarīta komponentiem ir nepieciešama lielgabarīta pārvadāšanas atļauja.
Mēs nodrošināsim uzstādīšanas rasējumus un komponentu sarakstus, kā arī palīdzēsim ar celšanu un pozicionēšanu uz vietas, lai novērstu izmēru novirzes uzstādīšanas laikā.